玩不好供應鏈，一般“死相“都比較難看

                    做掌柜的都知道供應鏈的重要性，淘寶做生意生于供應鏈，也死于供應鏈。

咱們也有群友，體現(xiàn)很好的一個爆款，由于產(chǎn)品色差的問題，沒有辦法及時處理死掉了，有人想用活動彎道超車，結果出產(chǎn)跟不上，店肆直接死掉了。 今日我共享一下咱們公司往常辦理供應鏈的一些思路，沒太多的大道理。咱們相互溝通，咱們也需求不斷提高！現(xiàn)階段是比較適合咱們用的，后續(xù)仍是需求不斷的提高！ 柔性供應鏈打造，這次共享共分5個部分： 

 1、依據(jù)服裝行業(yè)的痛點：庫存 

 2、依據(jù)網(wǎng)絡出售布景加上創(chuàng)業(yè)布景做的供應鏈優(yōu)化

 3、以銷定產(chǎn)和以產(chǎn)定銷 

 4、柔性供應鏈的使用 

 一、庫存痛點 服裝最怕的便是庫存，庫存周轉又太差，一年賺的錢都壓庫存。咱們當?shù)刈龇b的比較多，其間一個朋友過去五六年的庫存，放滿了5畝地廠房。這些年賺的錢都在這堆庫存里了。 沒入這行的時分就知道周邊許多廠服裝壓多少庫存壓多少錢，潛移默化中對這個庫存特別慎重。每年備貨都左思右想，能考慮全面的盡量考慮全面，盡量提高庫存周轉率 。 這是其時我做服裝的時分，當?shù)氐囊恍┓b廠最苦楚的問題，做實體檔口也會壓貨。其時周圍這種事發(fā)生的多，自己也就不斷將心思放在上面優(yōu)化了。 

 二、依據(jù)創(chuàng)業(yè)布景做的供應鏈優(yōu)化 剛做電商的時分是去商場上拿貨，拿的多賣不了，拿的少又不夠賣。其時資金少，就天天高頻次拿貨盡量降低庫存。商場拿貨2個月之后，感覺商場貨質量太次，就咬牙自己上了幾臺機器出產(chǎn)，也是連續(xù)了之前的思路。 今日賣200件，各個SKU在不斷貨的狀況下盡量出產(chǎn)趕上出售。哪怕今日發(fā)不了，明日也就發(fā)了，這樣1-2年咱們這種形式就這樣做下來了。 以出售定產(chǎn)值，依據(jù)出售數(shù)量去出產(chǎn)，打造自己的柔性供應量。 一開端咱們供貨供不上的時分也找過許多大廠，找上千人的大工廠去談協(xié)作。一般都是3個月工期，這個工期對電商來說都過季了，都只能做存貨的了。 咱們就找小一點的100多人的工廠，這種工廠能快的也是得半月多才能出貨，靈活性仍是差點，協(xié)作了2個季度，感覺這種廠也不是協(xié)作的對象。咱們就轉向30個人做的小廠，10幾個人的小作坊。30人左右的小廠做往常的大貨，10人左右的小作坊常年培育常年有活干。 這樣就跟自己的工廠差不多，合作度超級高。培育了一年，差不多咱們這個供應鏈根本滿意咱們現(xiàn)在的發(fā)貨量3000到5000件衣服。 這是咱們這幾年的經(jīng)歷，里邊許多細節(jié)東西，都是自己慢慢的找。不斷挑選，找到適宜的就培育，不適宜的除掉，就跟找職工一樣的。 咱們現(xiàn)在10人左右的小作坊有5-6個，曾經(jīng)全部是做日單、歐美訂單的小作坊。好辦理、靈活性好、服裝樣式多了，每個小作坊都能夠多個樣式制造。今日做這個款，明日做這個款，換款特別快（流水線人數(shù)聯(lián)系到換款速度：30人的工廠半月一換款，100人的工廠一月一換款）。 30人的小廠2-3個，上百人的大廠現(xiàn)在根本用不到了。再加上咱們自己的工廠，靈活性十分的高。新款3天左右能夠批量出貨，這個關于應季做爆款是要害之處。 這些都是依據(jù)柔性供應量去做的，為了靈活性以及好辦理。 

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